停炉

有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。

1. 暂时停炉

液相炉的暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。停炉的方法与蒸汽锅炉同类燃烧设备的暂时停炉方法相同。

有机热载体液相炉的暂时停炉注意事项：

(1)循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至100℃以下时，关停循环泵。

(2)用热设备重新启用时，液相热载体炉先开循环泵，使油先流动起来，再“点火”恢复燃烧，注意：如油温已降至100℃以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，而是按点火的要求控制升温速度，以免局部超温。

(3) 对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风，避免烧坏燃烧设备。

2. 正常停炉操作

液相炉的正常停炉操作方法关键是熄火后，循环泵不能停，一直运行到油温降至100℃以下时方可停泵。同时，要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。油温降至100℃以下后，将油全部放入低位贮槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行内外部清扫。

有机热载体炉正常停炉方法与蒸汽锅炉同类燃烧设备的正常停炉方法相同。

正常停炉操作的注意事项：

(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。

(2) 燃油燃气热载体炉在熄火后12h内要有人监视，防止二次燃烧。

3. 紧急停炉

(1) 紧急停炉的条件

操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：

① 液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时；

② 压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时；

③ 有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；

④ 液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；

⑤ 管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成热载体大量泄漏时；

⑥ 邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。

(2) 紧急停炉的操作步骤：

① 停止供应燃料；

② 关闭循环泵；

③ 打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；

④ 打开炉门，看火门，烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

(3) 紧急停炉的注意事项

紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此，在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵(注入式液相炉)，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火。

（以上资料仅供参考）